Controllo di supervisione e acquisizione dati
Sistema informatico per il monitoraggio e la supervisione di sistemi fisici

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Per prendere decisioni, capire i risultati delle scelte intrapprese, è necessario raccogliere dati e essere in grado di confrontarli nel tempo:

  • A seguito del cambiamento deciso, cosa e come sono variati i risultati?
  • Il sistema/la macchina/il processo si sta comportando come previsto, come si è comportato in passato? Sta presentando delle anomalie?
  • I dati dal processo di produzione sta alimentando il vostro gestionale (ERP)?

Il software sul PLC di solito gestisce il funzionamento della macchina utensile, l'esecuzione del lavoro, la sicurezza della stessa.

I sistemi di monitoraggio possono essere altamente integrati o disaccoppiati con il controllo numerico o con il PLC.
Tenerli disaccoppiati presenta alcuni vantaggi:

  • non interferisce con la macchina in produzione, con il software di controllo, non richiede modifiche rispetto alla configurazione di serie
  • maggiore sicurezza informatica del sistema
  • si limita a rilevare le metriche necessarie al fine scelto: prestazione di produzione, consumo energetico, controllo dello scarto, performance dell'operatore, rilevamento anomalie per prevenzione guasti
  • costi minori di implementazione

I sistemi di monitoraggio ciascuno con sensori e attuatori possono essere a più livelli,
ognuno è punto di acquisizione dati e gestisce una visibilità diversa sulle misure.

  • livello reparto con dettagli per ogni dispositivo
  • livello produzione
  • livello amministrazione
  • livello assistenza

Competenze in gioco:

  • elettronica
    per sensoristica ed attuatori, allarmi immediati
  • informatica
    per personalizzazioni, semplificazioni, gestione soglie di attenzione e allarme
  • reti di telecomunicazioni
    controllo remoto, flusso dati da e verso gli impianti/ERP
  • database
    strutturazione dei dati, storicizzazione, analisi e verifiche
  • web
    pannelli di controllo da browser e smartphone

I sistemi di acquisizione dati e supervisione stanno al livello più elevato del sistema di controllo industriale (ICS - Industrial Control System), quello più basso è la rete interna all'impianto composto dai vari PCL e controlli numerici delle singole macchine e dispositivi.

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